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钢带退火炉的结构说明

点击次数:   更新时间:2018-12-22 10:31:12   分    享:
   钢带退火炉结构先进,产量大,便于工艺调节和质量控制等特点,具有维修方便、成本低、安全可靠,防止铁粉粘钢带等功能。钢带退火炉的结构大致为五个工作带和四个系统,在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言,包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。
  1、装料带
  装料带包括装料台、进料段,进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。
  2、加热带
  炉子采用节能型电加热方式,电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区,马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部,保证了生产的安全。
  3、空冷带
  采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来,铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。
  4、水冷带
  水冷带采用双层结构和活动的顶盖,方便检修除垢,冷却水从底部流入,其流动方向与钢带运行方向相反,从侧面溢出孔流出。
  5、出料带
  出料带为碳钢气密性结构,在钢带出口处设臵两套多层布帘密封装臵和舌簧式密封装臵以及辊式密封系统。从出口处出来的铁粉落入出料破碎设备进料口,钢带经过主传动轮从炉子底部返回。
  6、炉膛加热系统
  炉壳采用钢板焊接结构,炉墙砌体为四层砖加高温硅酸铝纤维毡,内层用高铝质耐火砖,中间采用莫来石绝热砖,外层采用轻质粘土保温砖,较外层为硅酸铝保温板,炉顶采用陶瓷纤维折叠块结构,马弗放臵于保温材料之中,增加了保温性能。加热分为五个区,每区独立加热控温和测量,具有控温精度高,温度均匀性好。
  7、钢带运行系统
  在炉子的进料端和出料端分别有两个空心钢筒,它们是钢带的两个主要支撑点,炉尾的钢筒为主动轮,炉头的钢筒为被动轮,采用变频调速电机和星型减速机传动大扭距大速比。
  8、保护气氛气体系统
  炉膛内的保护气氛气体有纯N2和H2+N2混合气体,N2用于吹洗炉膛,H2+N2用于还原铁粉。炉子在通入还原气体之前,要先用纯N2吹洗炉膛,等炉膛内的O2全部赶走后,方可送还原气体。当炉子因停电时,应立即向炉内充N2。炉子设计纯N2系统是为了避免空气与还原气体混合发生事故。炉子保护气氛入口的氢气和氮气的配臵如下:
  停电和吹洗炉膛N2入口在水冷段和空冷段结合处;密封N2入口在钢带出口密封处(连续共气);炉子配有一个开式气氛控制盘,控制盘上装有用于控制气氛的各种必要设备,包括流量计、调节阀等。
  9、控制系统
  整个控制系统中,温度控制采用测温热电偶、智能型自整定专家PID调节器、可控硅功率调整器构成单回路调节系统,使炉子温度控制具有调节参数自动整定,温控精度高。炉温采用五段五点控制。加热系统采用三相两控结合智能周波分配控制方式。钢带调速采用变频调速控制并使用智能显示仪表显示钢带速度。
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